| 关于注浆的相关说明 |
注浆
(1)、注浆目的
○1.保证隧道结构和隧道施工安全；
○2.保护生态环境，防止由于地下水的过度流失对附近地表生态环境的不利影响。
(2)、注浆堵水段的确定
○1.根据地质综合评判及超前探水，当掌子面前方存在高压富水区，具有较大规模的涌水、突水；对隧道结构和隧道施工安全构成威胁的地段；
○2.根据地表监测数据及超前探水和超前地质预报判定：隧道涌水可能造成地表水库严重泄漏，对居民生产生活有重大影响的井泉干枯的地段；
○3.根据地表监测数据和超前地质预报判定：隧道涌水可能引起地表严重塌陷并对地表建筑安全构成威胁的地段；
○4.根据地质综合评判及超前探水，当掌子面前方不存在高压富水区，同时地下水渗漏对地表环境无影响时，可取消高压富水段衬砌，而替换成该段相应围岩类别的衬砌。
(3)、注浆方式
注浆方式采用超前预注浆、局部注浆、补注浆三种方式，具体注浆方案分为下列几种：
○1.超前预注浆：根据地质综合评判及超前探水，当掌子面前方存在高压富水区，具有较大规模的涌水、突水可能，或水压相对较低但围岩差，岩体结构性能弱，开挖将导致岩壁失稳诱发涌突水者，采用超前帷幕注浆；
○2.开挖后全断面径向注浆：根据超前探水及地质综合评判结果，当岩体较完整，岩体结构可保证开挖安全，水压低，水量不大时，采取开挖后对洞 周围进行径向注浆堵水；
○3.局部注浆，分局部超前预注浆，开挖后局部注浆等几种，根据实际情况分别采用；
○4.岩体完整，不处于高压富水带，洞壁淌水面积较大时，实施开挖后径向注浆堵水，径向注浆范围为开挖轮廓外4m；
○5.判定开挖后围岩有一定的自稳能力，且水量较小，水压低或无水压，采取开挖后注浆；
○6.开挖后检查水压水量是否达到要求，若达不到要求，则实施开挖后径向注浆或局部注浆；
○7.注浆后，判定开挖后围岩自稳能力情况，若不能自稳，则再预注浆；
○8.岩体完整，局部出水时，仅对出水处实施局部注浆堵水；
○9.注浆后流量仍大于控制排水量，注浆固结圈综合渗透系数大于设计控制值或仍有局部出水点时，实施补注浆，其具体实施注浆方案根据方案，根据超前地质预备及揭示地质条件予以调整。
(4)、注浆参数
○1.根据本隧道的地质情况，经计算及工程类比确定浆液扩散半径R=3m；
○2.注浆孔布置：浆液有效注入范围详见设计图，注浆孔孔底间距按（1.7~1.7）R米控制，周边帷幕注浆设3~4环，正面钻孔注浆封堵地下水；
○3.注浆压力：设计注浆压力（终压值）为2~3倍实测水压力；
○4.注浆范围
a).正洞正常行车道注浆范围II类围岩为开挖轮廓外6.0m，III类围岩为开挖轮廓外5.5m，IV类围岩为开挖轮廓外5.0m；
b).正洞紧急停车带注浆范围为开挖轮廓外6.0m；
c).人行横洞与车行横洞注浆范围为开挖轮廓外3.0m。
○5.注浆材料
注浆材料原则上采用水泥水玻璃双液浆。
○6.浆液配合比：浆液配合比的选择要考虑岩石裂隙情况及浆液的扩散半径，一般是由试验室通过试验确定，一般情况可选择：
水泥浆：水玻璃浆=1：0.5(体积比) 水泥浆的水灰比=0.8~1.2
○7.凝胶与凝结时间
浆液凝胶的确定一般应采用CS浆液作压注试验，当进浆量很大、泵压长时间不升高时，胶凝时间选1~2分钟；当进浆量中等、泵压稳定上升时，胶凝时间选3~4分钟；进浆量较小、泵压升高很快时，胶凝时间选5~6分钟。
双液浆的凝胶时间不同于凝结时间。凝胶时间较短，是指由流动状态变位不流动状态的过程。凝结是水泥浆体开始失去塑性的时间。
施工控制分三种情况：
a).水灰比固定，水玻璃浓度不变，变换双浆比例。当水玻璃所占比例由小到大，凝胶时间则由长到短，初、终凝由快到慢；
b).水玻璃浓度不变，双液比例固定，变换水灰比例，当水灰比由小到大，凝胶时间由短到长，初、终凝由快到慢；
c).水灰比不变，双液固定，变换水玻璃浓度。当水玻璃浓度由高到低，凝胶时间由短到长，初、终凝由快到慢。
(5)、注浆施工流程
○1.超前钻探
<1>.超前钻探的目的是为了探明掌子面前方的工程地质和水文地质情况，为正确选择注浆参数和采取相应的技术参量提供依据。其主要工作内容是探测岩石的完整程度、涌水压力和涌水量。做法是用钻机在洞内工作面上向隧道前方钻探30m左右的超前探孔，利用探孔进行探测和注水试验。超前钻孔的布置见相关设计图。
<2>.超前钻探作业程序
施工准备 埋孔口管 钻探孔 测涌水量 测涌水压力 注水试验
<3>.操作要点
a).埋孔口管：埋管钻孔的直径要大于孔口管外径，施钻要严格按设计位置、方向进行。孔深要超出管前端0.5m。孔钻好后将孔口管置于孔内，外露长度保持60~70cm。所有孔口管(包括注浆管)都安好后，关闭孔口阀，埋管结束；
b).钻探孔：除必须按照钻孔操作要点施钻外，还要严格作好钻孔记录和岩芯取样。记录的内容有：孔号，进尺，起止里程，钻具尺寸，岩石名称，岩石裂隙发育情况，出现涌水的位置和注水量。根据岩芯标本、岩粉浆液、钻进速度、涌漏水情况来分析判断开挖面前方的工程地质、水文地质情况，作为下一步开挖采取何种技术措施的依据。
c).测涌水量及前方地下水的连通性：当遇到较大的涌水时，应停钻测涌水量，方法是用容器接任孔口管中流出的水，用秒表计时测得每分钟容器接到的水量。如无特殊情况，探孔钻至设计深度后也要测一下涌水量，涌水量小于0.2L/min的孔可不注浆。
为了解前方地下水的连通性，在测涌水量的过程中可分别测量各单孔涌水量；然后分别关闭其中某一孔口闸关闭后，测剩余探孔涌水量以及全部孔口闸阀打开时的涌水量。
d).测涌水压力：钻好孔口后关闭孔口闸阀，安上水压表，然后开闸放水，当水压表的指针稳定时记下其读数。
e).注水试验：孔钻好后，在孔口管的阀门上安上浆液混合器并连接注浆泵，启动注浆泵向孔中压注清水，逐步加大水量和压力，当注水压力达到设计注浆压力时，维持2~3min，检查注浆系统有无串水、漏水现象，测得注水量后卸压，此注水量即为岩石吸水量。
○2.钻孔：钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以减小钻杆的震动；要用清水钻进，开孔要轻减压，慢速，大水量，以保证钻孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是畅通等。
○3.注浆：根据选定的参数配制浆液，水泥浆配好后需用1mm筛过滤一遍。注浆管须先检查，确认畅通后再接入注浆系统。注浆系统与孔口混合器接好后，开阀门，启动注浆泵按照先稀后稠、(注浆量)先大后小、先注水泥单液浆再注双液浆的程序注浆。当注浆压力达到设计值时，维持2~3min，进浆量达到设计数量则停止注浆，关闭球阀，随即卸下注浆混合器及注浆系统，并用清水清洗干净。
○4.每循环注浆长度25~27m，预留3~5m止浆岩盘。
○5.检查注浆效果：所有注浆孔注满后，钻取岩芯对注浆效果进行检查，对浆液扩散较为薄弱、钻孔渗水量大于0.2L/minom或一处漏水量大于10L/min的部位，需加孔补注浆，直到达到要求指标为止。
(6)、注浆结束标准
○1.单孔结束标准
a).注浆压力逐步升高至设计终压，然后，调小泵量至设计结束时的进浆量，并在该数值上稳定10min以上；
b).注浆结束时的进浆量小于20L/min；
c).检查孔涌水量小于0.2L/min；
d).检查孔钻取岩芯，浆液充填饱满。
○2.全段结束标准
a).所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注现象；
b).注浆后预测涌水量小于1方每天；
c).浆液有效注入范围满足设计要求；
d).预测岩体经注浆后可在开挖后保证洞壁稳定。
(7)、注浆工艺及要求
○1.注浆前在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液充填率，注浆量、浆液配合完凝胶时间，浆液扩散半径，注浆终压等指标；
○2.孔口位置准确定位，与设计位置的允许偏差为±5cm偏角应符合设计要求，每钻进一段，检查一段，及时纠偏孔底位置偏差应小于30cm；
○3.注浆孔开孔直径不小于108mm，终孔直径不小于90mm；
○4.钻孔和注浆顺序应由外向内，同一圈孔间隔施工；
○5.周边帷幕注浆方式应根据围岩性质和涌水量大小确定采用前进式或后退式注浆；
○6.孔口设3m?108注浆管，埋设牢固，并有良好的止浆设施；
○7.一个孔段的注浆作业一般应连续进行到结束，不宜中断，应尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断，对于因实行间歇注浆，制止串浆冒浆等而有意中断，应先将钻孔清理至原深度以后再行复注。
(8)、注浆质量标准
○1.注浆堵水率不低于90％；
○2.注浆结石体7天单轴抗压强度不小于5MPa；
○3.帷幕注浆厚度满足设计要求。
(9)、施工注意事项
○1.钻进过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻，应停止钻 进，进行注浆，扫孔后再行钻进；
○2.注浆过程中，若压力突然升高，应停止注浆，检查后，再行注浆；
○3.注浆过程中，注意观察止浆岩盘的变形情况，准备好加固措施；
○4.钻孔：钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等；
○5.注浆时如遇窜浆或跑浆，采用间隔一孔或几孔注浆方式；
○6.注浆中，注浆量和注浆压力是两个关键参数。一般规律是：初始阶段压力较低，注入量增大；正常阶段压力和注入量呈小的波浪式起伏状态，但总的比较平稳；压密注满阶段注入量迅速 递减而压力迅速升高；在注浆中根据设计注浆量和压力按照上述规律进行控制；
○7.为减小对围岩的扰动和不破坏注浆帐幕，施工中宜采用微震爆破开挖，原则上采取短进尺、密布眼、少药量、弱爆破，同时，要加强爆破震动监测；
○8.在高压富水段钻孔注浆施工，必须安设反压防喷装置，以确保施工人员安全；
○9.施工排水沟要及时疏排，严防积水。
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